加氣磚的自動化生產操作流程涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
原料加工處理：深度磨細生石灰、水泥、石膏、骨料（如砂或粉煤灰），使細度達到比表面積4000厘米2/克以上，以提高蒸壓加氣磚砌塊的強度。
PLC自動配料系統(tǒng)：通過微機控制，按一定比例自動配料。石灰、水泥、石膏、鋁粉、粉煤灰等原料經過計量后，自動放入攪拌罐中混合。
澆注工藝：采用固定澆注方式，模具移動到澆注攪拌機下方接受澆注，然后自動進入控制濕度和溫度的養(yǎng)護室，加速胚體硬化。
切割系統(tǒng)：使用自動化程度高的切割機，如新型鏈式切割機，操作方便，切割周期短，尺寸，極大縮短了生產周期，提高了勞動生產率。
蒸壓養(yǎng)護系統(tǒng)：蒸壓釜的正確選取關系到制品性能的好壞，也關系到生產效率的高低和能源的消耗。
成品包裝工序：配置移動分離式掰板機，自動完成成品的掰離程序，機械結構簡單，易操作。
碼垛貯存：使用加氣磚碼垛設備，這種自動化設備用于將生產線上下來的加氣磚自動堆疊成整齊的垛，以方便存儲、搬運和運輸。
MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)：實現生產過程的信息化、數字化、智慧化管理，提高生產效率和產品質量。
銷售訂單和生產計劃：根據需求安排生產，一般是多生產，以滿足訂單需求和備庫生產。
整個自動化生產流程中，除了在加氣板材掛網的時候有人工操作外，其他區(qū)域實現了自動化。車間內工人主要是在停機后打掃衛(wèi)生，運輸原料有傳輸帶和專用車輛、運輸成品有專用叉車。這樣的自動化生產流程不僅提高了生產效率，還保證了產品質量的穩(wěn)定性和可靠性。
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